செய்திகள்

5-அச்சு பிரிட்ஜ் ரம்பம் என்பது ஒரு CNC ரம்பத்துடன் மேலும் இரண்டு சுழலும் அச்சுகளைச் சேர்ப்பதாகும். இந்தச் சொல்லின் உண்மையான அர்த்தம், ஐந்து அச்சுகளால் எவற்றையெல்லாம் வெட்ட முடியும், மற்றும் நான்கு அச்சுகளே எப்போது போதுமானவை என்பன இங்கே விளக்கப்பட்டுள்ளன.

இயந்திரத்தின் ஆயுளை நீட்டிப்பதற்கான CNC பிரிட்ஜ் பராமரிப்பு: ஐந்து தேய்மான அமைப்புகள், தினசரி முதல் ஆண்டு வரையிலான ஒரு கால அட்டவணை, சேவைச் செலவின் கைமுறைக் கணக்கீடு, மற்றும் ஐந்து வெட்டுவதை நிறுத்தும் சமிக்ஞைகள்.

கிரானைட் மற்றும் மார்பிள் வேலைப்பாடுகளுக்கான சிறந்த CNC பிரிட்ஜ் ஸா என்பது மிகவும் விலையுயர்ந்த மாடல் அல்ல, மாறாக அதன் ஸ்பிண்டில் சக்தி, டேபிள் கொள்ளளவு, பிளேடு இணக்கத்தன்மை மற்றும் கட்டுப்பாட்டுத் துல்லியம் ஆகியவை நீங்கள் பயன்படுத்தும் பிரதான மூலப்பொருள் மற்றும் பலகையின் அளவிற்குப் பொருத்தமானதாக இருப்பதே ஆகும்.

ஊசி வார்ப்பில் ஏற்படும் மிகவும் பொதுவான குறைபாடுகளான ஷார்ட் ஷாட்கள், ஃப்ளாஷ், சிங்க் மார்க்குகள், வார்ப்பேஜ், வெல்ட் லைன்கள், பர்ன் மார்க்குகள் மற்றும் வாய்டுகளைக் கண்டறிந்து சரிசெய்யவும். காரணங்கள், தீர்வுகள் மற்றும் ஒரு பழுதுநீக்கும் விளக்கப்படம்.

2026-ல் ஒரு CNC பிரிட்ஜ் சாவின் விலை பொதுவாக இவ்வளவு இருக்கும்$35,000 மற்றும் $110,000 மதிப்புள்ளவை பெறப்பட்டன.மேலும், நீங்கள் ஒரே ஒரு பொருளை வாங்காமல், விரும்பியபடி மாற்றியமைக்கக்கூடிய பல தேர்வுகளை வாங்குவதால் இந்த விலை வேறுபாடு ஏற்படுகிறது.

கூட்டு மூலை வெட்டுகள், முப்பரிமாண விளிம்புகள், சிங்க் வெட்டுகள் அல்லது படிக்கட்டுப் படிகள் போன்ற வேலைகளை நீங்கள் செய்யும்போது, ​​5-அச்சு CNC பிரிட்ஜ் ரம்பமே சிறந்த வெட்டும் கருவியாகும். ஏனெனில், அதன் சாய்வுத் தலை ஒரே அமைப்பில் எந்தவொரு கூட்டு கோணத்தையும் அடைய முடியும், ஆனால் 4-அச்சுத் தலையால் ஒரு நிலையான செங்குத்துத் தளத்தில் மட்டுமே சுழல முடியும். பெரும்பாலும் நேரான மற்றும் ஒற்றைக் கோண வெட்டுகளைச் செய்யும் பட்டறைகளுக்கு 4-அச்சு ரம்பமே சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது, ஏனெனில் அது 30–50% குறைவான செலவில் அதே தட்டையான வெட்டுத் துல்லியத்தை வழங்குகிறது.

கிரானைட் பலகை அடுக்கு மற்றும் முக்காலி: எந்த சேமிப்புத் தீர்வு சிறந்தது?ஆறு மாதங்களுக்கு மேல் கான்கிரீட் பலகைகளை கையிருப்பில் வைத்திருக்கும் அல்லது ஒரு நேரத்தில் சுமார் 60 பலகைகளுக்கு மேல் வைத்திருக்கும் எந்தவொரு பட்டறைக்கும், பாதுகாப்பு, அடர்த்தி, பலகையின் நிலை மற்றும் ஒரு பலகை-ஆண்டுக்கான செலவு ஆகிய அனைத்து அளவுகோல்களின்படியும், அதற்கென பிரத்யேகமாக உருவாக்கப்பட்ட பலகை அடுக்கு ஒரு சிறந்த தீர்வாகும்.

கல் பலகை முற்றம் ஒழுங்கமைப்பு என்பது, வேகமாக நகரும் கற்கள் வெட்டும் கோட்டிற்கு மிக அருகில் அமையுமாறும், தளத்தின் ஒவ்வொரு சதுர மீட்டரும் அதன் பயனைப் பெறும் வகையிலும் பலகை அடுக்குகள், இடைவழிகள் மற்றும் சேமிப்புப் பகுதிகளை ஒழுங்குபடுத்தும் ஒரு ஒழுங்குமுறையாகும் — இதைச் செய்வதற்கான நிரூபிக்கப்பட்ட வழி, அந்த முற்றத்தை ஒரு விநியோகக் கிடங்காகக் கருதுவதே ஆகும்.

ஒரு கான்கிரீட் சேமிப்பு அடுக்கின் கொள்ளளவு என்பது, அது பயன்பாட்டில் பாதுகாப்பாகத் தாங்குவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட அதிகபட்ச சுமையாகும். மேலும் இது, சுமை செல்லும் பாதையின் ஒவ்வொரு புள்ளியிலும் நிர்ணயிக்கப்பட்ட எடை வரம்புகள், RMI MH16.1 மற்றும் EN 15512 போன்ற வடிவமைப்புத் தரநிலைகள், மற்றும் மதிப்பிடப்பட்ட சுமையையும் கட்டமைப்பு உண்மையில் செயலிழக்கும் சுமையிலிருந்தும் பிரிக்கும் ஒரு பாதுகாப்புக் காரணி ஆகியவற்றால் நிர்வகிக்கப்படுகிறது.

கல் பலகை அடுக்கு என்பது இயற்கை மற்றும் செயற்கைக் கல் பலகைகளை செங்குத்தாக அல்லது ஏறக்குறைய செங்குத்தான நிலையில் சேமித்து வைக்கும் ஒரு எஃகு கட்டமைப்பாகும். சரியான ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஐந்து பொறியியல் முடிவுகளைப் பொறுத்தது: உங்களிடம் உள்ள பலகைகளின் இருப்பு, தேவைப்படும் சுமைத் திறன், இடவசதி, அவற்றைக் கையாளும் உபகரணங்கள் மற்றும் கோரிக்கை அறிக்கையில் (RFQ) நீங்கள் குறிப்பிடும் ஏற்பு அளவுகோல்கள்.